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从厂家购买的木工加工中心的好坏从某种意义说，就是能决定一个家具生产工厂生产能力的表现。家具生产工厂应该对操作的技工对木工加工中心的操作及流程和保护保养，以确保木工加工中心得生产安全、工作运行稳定、设备正常工作！

1）机床在通电后，操作工必须检查各开关、按钮能否能正常停机，检查机床上有无异物和油渍；
2）木工加工中心在开启后需要检查电压、油压、气压是否正常，有需要手动润滑的部位在加工生产前先要进行润滑避免在加工中出现卡机得情况；

3）机床启动后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点地位前已处在零点地位，需要从重回原点在进行生产加工；
4）在进行工作台加工生产时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；
5）NC程序输入结束后，应仔细校正、确保无误。其中包含代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；
6）按工艺规程装置使用正确得夹具避免在加工时掉落；
7）准确测量和计算工件坐标系，并对所得后果进行验证和验算；
8）将工件的尺寸和信息输入到加工路线的页面中，输入完成后并对线路的坐标、坐标值、正负号及小数点等进行仔细核查；
9）刀具补偿值（长度、半径）输入线路页面后，需要对刀具补偿值、正负号、小数点等进行仔细核查防止出现因为数值产生得废件；

木工加工中心工件加工过程中，注重事项如下：

1）在进行高精细工件成型加工时，运用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其动态跳动掌握在3μm以内，必要时需从新装夹或改换刀头和夹装体系；

2）木工加工中心无论是首次加工的零件，还是周期性反复加工的零件；加工前都必需遵照图样工艺、顺序和刀具调整卡，进行一检查刀头、逐一检查段顺序，尤其是关于顺序中刀具长度弥补和半径弥补处，必要时再做可以做是生产加工。检测下机器的运行情况；

3）单段试切时，疾速倍率开关必需置于较高档；

4）每把刀首次运用时，必需先验证它的实践长度与所给弥补值能否相符；

5）在顺序运行中，要重点视察数控体系上的几种显示；

6）坐标显示：可理解目前刀具静止点在机床坐标系及工件坐标系中的地位，理解这一顺序段的静止量，还有多少残余静止量等；

7）存放器弛缓冲存放器显示：可看出正在履行顺序段各状况指令和下一顺序段的内容。

8）主顺序和子顺序显示：可理解正在履行顺序段的详细内容。

9）对话显示屏：可理解机床以后主轴转速、以后切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴以后切削载荷及各行程轴载主轴每转切削进给盘算出相应刀具每刃切削量；

10）试切进刀时，在刀具运行至工件外表30~50mm处，必需在低速进给维持下，验证坐标轴残余坐标值和X、Y轴坐标值与图样能否一致；

11）对一些有试刀请求的刀具，采取“渐进”的方式。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测及格后，再镗到全部长度。运用刀具半径弥补功用的刀具数据，可由大到小，边试切边修正；

12）试切和加工中，改换刀具、辅具后，肯定要从新测量刀具长度并修正好刀具弥补值和刀具弥补号；

13）顺序检索时应注重光标所指地位能否合理、正确，并视察刀具与机床静止方向坐标能否正确；

14）顺序修正后，对修正局部肯定要细心盘算和细心核查；

15）手摇进给和手动延续进给操作时，必需检查各种开关所抉择的地位能否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，而后再进行操作。