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众所周知，数控机床主要依靠主轴配备不同的刀具来实现多种花样和多功能加工。 因此，工具的选择和维护也很重要。

使用新刀具加工时，会发生夹紧收缩。

加工很费力，不流畅。 这个时候需要调整哪些参数？ 首先要查明劳动的原因。 主要原因是主轴的功率和速度无法承受当前的切削量。 因此，合理的方法是重新设计加工路径以减少刀具深度。 如果您不急于加工，或者工件需要在短时间内加工，您还可以通过调整切削速度来改善切削状态。

冷却液的作用是什么，必须使用吗？

冷却系统的作用是清除数控雕刻机加工过程中产生的飞屑，起到润滑过程的作用。 冷却液可以消除加工过程中产生的部分热量，减少传递给刀具和电机的热量，延长机床的使用寿命。 在加工铜材时，选择冷却液可以提高表面质量，使数控木刨更加稳定。

数控机床磨损的原因有哪些？

刀具磨损通常可以是正常磨损和严重磨损。 在初始加工阶段，刀具磨损的主要原因是刀具温度低，没有达到最佳切削温度。 此时刀具的磨损主要是锐磨。 这种磨损对刀具有不良影响，对切削加工也有很大影响，容易损坏刀具。 这个阶段是一个非常危险的阶段，如果处理不当，可能会直接造成数控雕刻机的损坏和故障。 当刀具磨合一定时间，切削温度达到一定值时，属于正常磨损。 这几乎是不可避免的。 我们只能在日常操作中注意保养，才能延长工具的使用寿命。

为什么数控机床有一定的磨合期？ 如何闯入？

正如我们上面提到的，刀具在初始加工损坏阶段很容易折断。 为避免出现断刀现象，必须对刀具进行磨削，使刀具的切削温度逐渐升高到合理的切削温度。 大量实验表明，使用相同的工艺参数进行操作，磨合后刀具的使用寿命提高一倍以上。

众所周知，数控机床主要依靠主轴配备不同的刀具来实现多种花样和多功能加工。 因此，工具的选择和维护也很重要。

使用新刀具加工时，会发生夹紧收缩。

加工很费力，不流畅。 这个时候需要调整哪些参数？ 首先要查明劳动的原因。 主要原因是主轴的功率和速度无法承受当前的切削量。 因此，合理的方法是重新设计加工路径以减少刀具深度。 如果您不急于加工，或者工件需要在短时间内加工，您还可以通过调整切削速度来改善切削状态。

冷却液的作用是什么，必须使用吗？

冷却系统的作用是清除数控雕刻机加工过程中产生的飞屑，起到润滑过程的作用。 冷却液可以消除加工过程中产生的部分热量，减少传递给刀具和电机的热量，延长机床的使用寿命。 在加工铜材时，选择冷却液可以提高表面质量，使数控木刨更加稳定。

具体的磨合方法是在保持合理的主轴转速的情况下，将进给速度减半，磨合时间约为5-10分钟。 处理软材料时，通常使用较小的值； 在处理硬金属时，通常使用较大的值。

如何判断刀具是否磨损及磨损程度？

判断刀具磨损的方法是：1）听数控雕刻机加工的声音，如果有刺耳的声音，则表示磨损； 2）在加工过程中感觉到主轴的振动、晃动和明显的振动，即磨损； 3）从加工效果上看，被加工材料表面有刀具痕迹，时深时浅，也表示刀具磨损。

应该什么时候更换刀具？

每个刀具都有自己的使用寿命，我们应该在刀具寿命极限的2/3左右更换数控木工机。 例如，当刀具在 60 分钟内磨损严重时，应在 40 分钟左右开始换刀，并养成在进行下一次加工时定期换刀的习惯。

严重磨损的刀片能否继续加工？

一般情况下，我们不建议继续加工，因为磨损严重的刀具的切削力可能会增加到正常值的3倍，这对数控雕刻机的使用寿命有很大的影响。 而且会影响加工效果，不能达到精加工。

如果刀具在加工过程中突然断裂怎么办？

1) 立即停止加工并移除当前刀具。

2）检查破碎的刀体上是否有杂物散落，如加工台面等，并及时清理。

3）分析刀具破损的原因。 是什么让刀断了？ 工具的压力是不是突然变大了？ 还是路径问题不对？ 还是工具抖动太大，没有正确修复？ 还是加工材料的影响？ 还是主轴电机转速设置不正确？ 这些问题需要一一解决，找出根本原因

4）分析后，更换数控机床进行加工。 需要注意的是，更换新刀具后应降低进给速度，因为新刀具有一定的磨合期。